使用注意
反应釜是一种反应设备,在操作的时候一定要注意,否则会因为很多原因造成损坏,导致生产停止。反应釜的操作要注意很多方面。首先,一定要严格的按照规章制度去操作反应釜。其次,在操作前,应仔细检查有无异状,在正常运行中,不得打开上盖和触及板上之接线端子,以免触电;严禁带压操作;用氮气试压的过程中,仔细观察压力表的变化,达到试压压力,立即关闭氮气阀门开关;升温速度不宜太快,加压亦应缓慢进行,尤其是搅拌速度,只允许缓慢升速。,釜体加热到较高温度时,不要和釜体接触,以免;实验完应该先降温。不得速冷,以防过大的温差压力造成损坏。同时要及时的拔掉电源。同时反应釜使用后要注意去保养,这样高压釜才能有更好的使用寿命。






几何尺寸的确定
在高压反应釜机械密封的设计中,对密封环的形状和支承方法,都要加以充分考虑。由于压力作用所产生的弯曲,以及对于断面回转中心的偏心力作用所产生的力矩都会给密封特性造成很大的影响。静止环由于受釜口法兰尺寸的限制,径向空间一般都不会太大。为此,要考虑环的形状、支承方法、密封圈的位置等,使其耐压、变形小。为避免压力、热应力变形和不平衡力所产生的变形等,应尽可能使形状对称和简单。支承方法也以背面接触为宜,端面凸台连接处的圆角R要特别注意,在可能的情况下R尽量大些,而其它倒角也应取适当值,使之不存在锐角部分;摩擦面宽度匕随轴径而异,强度上应有的系数。

反应釜中通常使用的是磁力搅拌器,搅拌器的作用是为了增加反应的速率或强化物质的传递,增加传热过程,保证物料的均匀性。在反应釜的工艺过程中对搅拌应有如下需求:混合、搅拌、悬浮和分散四种。
混合是通过搅拌器的作用,使不同比重、粘度的物料混合均匀。
搅拌是通过搅拌器的作用,使物料强烈流动,以提传热及传质效率。
悬浮是通过搅拌,使在液体中可能沉降的固体颗粒或液态悬浮在液体介质中,分散是通过搅拌作用,使气体、液体或固体分散在液体介质中,增大不同物相间的接触面积,加快传热和传质过程。
